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纸箱加工设备的改进

发布时间:

2024-01-16

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目前，就大多数纸箱机械后道工序加工设备的情况来看，结构比较老化，性能较差，压着印刷效果不理想；换产品速度慢，生产效率低，操作维修也不是很方便，很不适应纸箱加工行业的发展需要。

1、将原有的链条、人工送纸机构改为链条自动送纸机构。原有的链条送纸机构是靠人工在送纸台上一张一张地送纸。这种送纸方式的缺点是操作人员的劳动强度大，送纸效率低，准确性差。改成链条自动送纸机构后，纸板堆放在送纸台上，实行自动送纸，不仅减轻了操作人员的劳动强度，而且提高了送纸的效率和准确性。

2、将原相位手动调节机构改为手动回零微调和自动回零微调手动调节，调节速度慢，试调次数多，浪费纸板。采用回零微调后，不但调节速度提高，而且操作更方便。采用回零，理论上一页一页的纸板就应该是成品，大大节省了试机的纸板。

3、改进开槽刀、压边轮的调节方式，老式普通机型是逐一调刀、调压边轮，上下共八个刀盘，八个压边轮，四把开槽刀。需进行20次调整。此方式改良为手动联动调刀、自动联动调刀。采用此机构，只要调整一次刀板，上下刀板、上下压边轮便会联动移动，调刀速度提高很多倍，特别适合多品种小批量加工。4、将原半自动油墨循环改为手动自动循环、气动自动循环。原半自动循环即开机时油墨循环，关机时油墨不能循环。这样容易造成油墨干结在网纹辊上，堵塞网眼，影响印刷效果。改为手动自动循环、气动自动循环后，可避免上述情况，印刷效果大大提高。

通过压边、开槽的改进，可以提高压边效果和开槽效果，延长开槽刀的使用寿命。经过上述改进后，不但生产效率、性能、产品转化速度得到了提高，设备的外观也得到了很大的改善，而制造成本却没有增加多少。如果能采用标准化、系列化、模块化的方案设计和生产，将降低制造成本，提高质量。如果各纸箱设备生产厂家在这方面下功夫，我国纸箱加工设备的技术水平将会得到进一步的提高。

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礼盒直角工艺与圆角工艺

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